بررسی نتایج حاصل از کاربرد نظام آراستگی 5S در آزمایشگاه صنعت پلیمر

مصطفی یاوراحمدی¹ هادی گودرزی² سمیرا ذوالفقاری³

1) کارشناسی ارشد مهندسی شیمی گرایش پدیده های انتقال، دانشگاه آزاد اسلامی واحد ماهشهر، ماهشهر، خوزستان، ایران
2) کارشناسی ارشد مدیریت گرایش استراتژیک، دانشگاه آزاد اسلامی واحد علوم تحقیقات اهواز، اهواز، خوزستان، ایران
3) کارشناسی ارشد مهندسی پلیمر گرایش پلیمریزاسیون، پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران، تهران، ایران

محل انتشار : چهارمین کنگره بین المللی مهندسی، تکنولوژی و علوم کاربردی - نیوزلند(etas2019.com)
چکیده :
رشد سریع آزمایشگاه های صنعتی ملزم به برقراری مستمر نظم و سازماندهی در محیط کار است. مدیریت این آزمایشگاه ها بسیار دشوار بوده چرا که برای داشتن یک محیط ایمن، تمیز و سالم باید قوانینی را اتخاذ نمود. امروزه نیز این قوانین پیرامون ایجاد نظم، سازماندهی، پاکیزه سازی و حفاظت از محیط زیست نقش مهمی دارند. طراحی مناسب یک محیط آزمایشگاهی، انگیزه ای برای نگهداری محیط و تجهیزات بصورت منظم را فراهم میکند که به نوبه خود میتوا ند باعث کاهش خطرات ناشی از عدم رعایت بهداشت و ایمنی محیط و همچنین افزایش بهره وری گردد. به طور کلی هدف نهایی نظام آراستگی 5s پیشگیری از اتلاف زمان، افزایش بهره وری، استفاده بهینه از سرمایه نیروی انسانی، افزایش کارایی و در نهایت سوددهی بیشتر سازمان می باشد. در این مقاله، مفهوم، نیاز و روش های پیاده سازی سیستم مدیریت 5s بمنظور بهینه سازی زمان و افزایش ایمنی در آزمایشگاه های پلی اتیلن، زهکش و کیسه بافی مورد بررسی قرار گرفته است که نتایج حاصل شده از اجرای این روش در این پژوهش نشان دهنده 40 درصد افزایش نظم، 25 درصد افزایش فضای آزمایشگاه، حذف 65 درصد مواد و ابزار غیرضروری و 30 درصد افزایش بازده عملکرد کارکنان بوده است.
کلمات کلیدی : نظام آراستگی 5s آزمایشگاه پلی اتیلن زهکش کیسه بافی پیاده سازی نظم