تجزیه و تحلیل حالات خطا و اثرات آن بر فرآیند تولید مبتنی بر ابزارهای کیفیت (مطالعه موردی)

احمد رجبیان¹ مجتبی عباسیان اردکانی²

1) دانشجوی دکترای مهندسی صنایع گرایش تحقیق در عملیات و مهندسی سیستم دانشگاه آزاد اسلامی علی آباد کتول ، ایران
2) کارشناس ارشد مدیریت اجرایی گرایش مدیریت فناوری و نوآوری،دانشگاه علم و صنعت،تهران،ایران

محل انتشار : دهمین کنفرانس بین المللی پیشرفت های اخیر در مدیریت و مهندسی صنایع(mieconf.ir)
چکیده :
این مقاله الگویی به منظور اطمینان از بهبود مستمر فرآیند تولید و توان عملیاتی محصول معرفی میکند. طراحان صنعتی در چهارچوب جدید تلاش کمتری برای تعیین و اندازه گیری شکست فرآیند های تولید میکنند، همچنین سازمان ها را برای آنالیز این شکست ها توانا می سازد. این الگو میتواند توسط تشخیص مهم ترین عملیات های فرآیند که بر شاخص های کلیدی عملکرد ( KPIs) تاثیر میگذارد، همانند توان عملیاتی یک فرآیند انجام شود. بر اساس نتایج به دست آمده، مهندس میتواند اقدامات اصلاحی را به کار ببرد و به وسیله ی اجرای نظارت روزانه فرآیند های تولیدی، بهبود مستمر را ایجاد کند. در این پژوهش یک الگوی توسعه مفهوم به همراه تعاریف مربوطه معرفی میشود، علاوه بر آن یک مورد پژوهشی مربوط با این تحقیق ارائه خواهد گردید تا چهارچوب را تکمیل نموده و نتایج را محقق کند. این چهارچوب شرکت را قادر به کاهش ﻓﺎﺻﻠﻪ زﻣﺎﻧﯽ ﺳﻔﺎرش ﺗﺎ درﯾﺎﻓﺖ ﮐﺎﻻ (LT ) در فرآیند تولید و افزایش توان عملیاتی محصول با مخارج کمتر میسازد. همچنین این چهارچوب جدید از تلفیق ابزار و متدهای متنوع کیفیتی همانند شش سیگما، نظریه محدودیت ها، طبقه بندی شکست، تجزیه و تحلیل حالات خطا و اثرات آن و نمودار سوییم لاین استفاده میکند.
کلمات کلیدی : ابزارهای کیفیت تجزیه و تحلیل حالات خطا و اثرات آن طبقه بندی شکست نظریه محدودیت ها شاخص های کلیدی عملکرد.